H型鋼拋丸機(jī)屬于輥道通過(guò)式拋丸機(jī)，它可以用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力及表面除銹清理。

輥道通過(guò)式拋丸機(jī)，清理過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵，經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

以上就是H型鋼拋丸機(jī)的工作原理，下面我們來(lái)了解一下H型鋼拋丸機(jī)的操作程序以及維護(hù)保養(yǎng)，只有正確操作使用拋丸機(jī)并且注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，才能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

(1)檢查每臺(tái)拋丸器的內(nèi)襯板、分丸輪、定向套和葉片、葉輪的磨損情況，如有過(guò)度磨損則應(yīng)該更換。

(2)檢查室體及拋丸室內(nèi)的各護(hù)板，如有嚴(yán)重磨損、被擊穿、擊裂等有礙正常使用的情況，應(yīng)立即更換。

(3)檢查拋丸室內(nèi)三根輥道防護(hù)耐磨套和輥道端部防護(hù)套等，如磨損嚴(yán)重或破裂，則更換。

(4)檢查密封門簾的破損情況，損壞嚴(yán)重則及時(shí)更換。

(5)檢查各潤(rùn)滑部位是否正常。

(6)檢查丸料的磨損、破碎情況，添加一定量丸料。

(7)檢查除塵器排灰閥及灰斗內(nèi)存積情況，及時(shí)清掃。

(8)檢查供丸管的磨損情況，如有破損應(yīng)修補(bǔ)或更換。

(9)檢查電纜、氣管、風(fēng)管是否正常。

(1)按開(kāi)機(jī)順序分別手動(dòng)打開(kāi)各機(jī)構(gòu)，觀察是否有異常聲響或異常狀態(tài)。

(2)工件放置在輥道上送入，調(diào)整清丸裝置，觀察清丸效果是否理想。

(3)調(diào)整側(cè)吹嘴角度，達(dá)清丸目的，且無(wú)碰撞可能。

(4)調(diào)整供丸量，拋射角滿足清理工件效果。

(5)檢查各電器、減速器，溫度不高于35℃。

(1)開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好班前檢查。

(2)開(kāi)機(jī)前應(yīng)確定室內(nèi)無(wú)檢修人員，且人員應(yīng)在安全地帶。

(3)確定拋丸對(duì)象，選擇拋頭工作數(shù)量。

開(kāi)機(jī)程序：除塵器→斗式提升機(jī)→螺旋輸送機(jī)→拋丸器輸送輥道→供丸器→清丸風(fēng)機(jī)。

關(guān)機(jī)程序：供丸器關(guān)閉后，其余關(guān)機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

(1)應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況按時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修保養(yǎng)。

(2)按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。

(3)地坑內(nèi)應(yīng)干燥，防止彈丸生銹結(jié)塊。

(4)要隨時(shí)清除分離器、除塵器內(nèi)的廢料，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

(5)檢查個(gè)橡膠密封簾的磨損情況，及時(shí)更換。

(6)檢查拋丸室體內(nèi)耐磨護(hù)板和耐磨套的磨損情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

(7)拋丸器中分丸輪、定向套、葉片、襯板等易損件磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。

(8)檢修時(shí)先將各彈丸閘門的手動(dòng)插板插入，確保無(wú)彈丸滾出，再將各部彈丸輸送至貯料箱內(nèi)。

(9)檢查防護(hù)網(wǎng)是否損壞，確保工具、緊固件等無(wú)法滾入螺旋中去。

(10)檢查布料螺旋篩網(wǎng)是否損壞，及時(shí)更換。

(11)檢查斗提機(jī)料斗磨損情況，及時(shí)更換。

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