沖壓件吊鉤式拋丸機(jī)

沖壓件吊鉤式拋丸機(jī)由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。軌道一般分為I型、Y型，1-2個(gè)高負(fù)載吊鉤由手動(dòng)或自動(dòng)系統(tǒng)控制進(jìn)入拋丸室進(jìn)行清理，在多個(gè)高效拋丸機(jī)和吊鉤自轉(zhuǎn)的配合下，可以清理復(fù)雜工件的各個(gè)表面，適用于齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。采用框架結(jié)構(gòu)機(jī)身+全錳鋼護(hù)板，使用壽命5-10年；采用先進(jìn)的文丘里除塵系統(tǒng)；采用碎丸料二級(jí)分離系統(tǒng)；采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；鋼丸流量自動(dòng)控制系統(tǒng)；主機(jī)頂部采用3層密封結(jié)構(gòu)，無任何丸料泄露；青 工吊鉤式拋丸機(jī)拋丸作業(yè)時(shí)，拋丸器拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機(jī)底部，再由提升機(jī)皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，對(duì)回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲(chǔ)料倉內(nèi)，準(zhǔn)備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵則被吸入除塵器內(nèi)，在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過出口排出。本機(jī)型廣泛應(yīng)用于齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。并且本機(jī)型適合于不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機(jī)作為拋丸清理機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，其拋丸室旋轉(zhuǎn)直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型帶有2-7個(gè)拋頭，承載量達(dá)10000公斤，這款拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），即完成了整個(gè)清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。

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