青工機 械鋼板型材拋丸一體機制作完成，發(fā)往青州某企業(yè)進行安裝使用。青工鋼板型材拋丸一體機主要用于精加工鋼板，型材，結構件等表面，以去除工件表面的銹蝕，水垢，污垢，焊渣等，使其外觀更加美觀整潔。 

鋼板型材拋丸一體機已被許多行業(yè)廣泛采用。該機具有較高的技術含量，可設計電腦控制和電氣控制，具有主動監(jiān)控，主動保護和無級變頻控制設備。達到多功能機器的意圖。主要原理是放棄壓縮空氣作為動力方法，利用噴砂機和離心力投射工件表面的高速投影，特別是工件的死角，然后達到所需的亮度，清潔度和粗糙度，強度和加強工件外觀的意圖，大大提高了零件的使用壽命和美感。
  鋼板型材拋丸一體機的應用技巧：
  1.在拋丸清理機過程中，工件應盡可能放置在拋丸區(qū)域。 這可以提高精加工效率并減少護板的磨損并延長其使用壽命。
  2.在不能增加工件的情況下，應調整定向套，使彈丸鋼丸大量投射到工件上，這樣既可以延長護罩的使用壽命，又可以減少其磨損。
  3.除塵系統(tǒng)應調整支管的閘門，使風力分布合理，可增強除塵效果。

4. 集塵器應確保定期清潔。
  該拋丸清理機使用以下關鍵技術和保證：
  1.工件運輸系統(tǒng)整套工件運輸系統(tǒng)為變頻無級調速，不僅可以同步運行，而且可以在各工作部門獨立工作。拋丸室滾筒配有特殊材料的耐磨護套，可防止拋射物拋出。
  2.噴丸機布置由計算機模擬。拋丸清理機一次投擲和兩次反彈射擊避開了滾輪臺，射彈均勻覆蓋。
  3.拋丸清理機顆粒循環(huán)凈化選擇溢流感應式真正全幕式多級空分分離器。選擇特殊的聚酯芯葫蘆傳動帶，選擇遙控彈丸控制器，并設置彈丸補充。子彈點循環(huán)系統(tǒng)具有各種功率點來設置故障報警功能。
  4.拋丸系統(tǒng)選用脈沖反沖除塵器，粉塵排放達到100mg / m3國家標準。

鋼板型材拋丸一體機內部結構組成：

1. 清理室——清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內進行。清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。  

2. 輸送輥道——本輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。  
      3.分離器——丸砂混合物由提升機送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經(jīng)螺旋輸送進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離；細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。  
      4.提升機——上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。  
      5.螺旋輸送器——螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。  

6.輸丸管道——本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。  

7.拋丸器——它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.  

8.進出口密封——工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。 

9.本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
      10.除塵系統(tǒng)——本系統(tǒng)由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5％，符合“大氣污染物綜合排放標準”的要求，并符合工業(yè)“三廢”排放試行標準。其布袋壽命為1－2年，降低了設備使用成本，減少了維修量及維修費用，并且有較高的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過該除塵系統(tǒng)后直接排到空氣中去，排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它凈化設備。