拋丸機的重要組成部分當屬拋丸器，拋丸器精鑄件的清理精整過程包括去除鑄件組樹上的殘留型殼、切除打磨鑄件的澆冒口余根和工藝肋、清除鑄件粘砂、氧化皮以及表面毛刺等。

本文所用硅溶膠粘結劑會增加型殼的殘留強度，加大清殼難度。在鑄件冷卻后首先要對其進行初次清殼，以去除鑄件表面大部分型殼，對于初次清殼后仍然殘留的型殼則需進一步操作才能完成。振動清殼所用設備簡單，生產(chǎn)率較高，但其噪聲大，產(chǎn)生的粉塵會對車間造成污染，并且對鑄件上有小孔、盲孔、窄槽等處的型殼則不易徹底清除。初次清殼后有時還需通過拋丸清理進一步去除殘余型殼，拋丸時磨料彈丸在離心力的作用下形成高速彈丸流，直接拋打在鑄件表面，使附著的型殼和氧化皮等剝落，但拋丸清理易對鑄件表面造成損傷。與拋丸清理相比，噴砂基本不對鑄件表面造成損傷，噴砂以壓縮空氣為動力，通過噴槍將高速磨料噴射到鑄件表面，以實現(xiàn)對鑄件殘留耐火材料和氧化皮的清除。此外還可以使用高壓水力清殼，但其主要適用于鋁合金精密鑄件。高壓水力清殼利用高壓水射流的強大動能，直接沖刷在鑄件表面，清除殘余型殼。綜合以上各清殼工藝的優(yōu)缺點，本文熔模鑄件選用震殼機初次清殼，使用噴砂機繼續(xù)去除殘留型殼。

熔模鑄件缺陷不可避免，如果經(jīng)濟合算，可以通過后續(xù)修補等處理使鑄件質(zhì)量滿足使用要求。對鑄件表面較大的孔洞類缺陷可以通過補焊的辦法修補，對與鑄件表面相通的細小孔洞類缺陷可以采用浸滲法修補，對一些重要熔模鑄件內(nèi)部封閉的縮松等缺陷，可以采用熱等靜壓處理。熱等靜壓技術是將熔模鑄件置于抽真空后再充入惰性氣體的密閉耐壓容器中，然后升溫加壓。在高溫和均勻的高壓下鑄件內(nèi)部封閉的孔隙被壓實閉合，并擴散結合為致密組織，修復鑄件內(nèi)部缺陷，提高鑄件性能。采用熱等靜壓處理鑄件時，要根據(jù)熔模鑄件特點來選擇合適的溫度、壓力以及處理時間，避免鑄件產(chǎn)生不必要的變化。盡管熔模精密鑄造能夠鑄造出表面粗糙度值更低的優(yōu)質(zhì)鑄件，但為了達到近凈形成型要求，需對熔模鑄件表面進行精整，精整主要包括鑄件研磨和矯正。研磨是用研磨工具和研磨劑從鑄件表面去除一層很薄的金屬，從而使鑄件表面達到精確的尺寸、幾何形狀和很低的表面粗糙度。在耐磨鑄件的熔模鑄造生產(chǎn)過程中，由于蠟模變形、型殼變形、鑄件凝固收縮及型殼清理等過程都會造成鑄件的變形，采用必要的矯正手段可以提高鑄件的*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）終成形精度。但是經(jīng)過矯正的鑄件會產(chǎn)生內(nèi)應力，需要進行回火處理加以消除。