懸鏈式拋丸機工作時,當(dāng)準備工作(除塵系統(tǒng)、分離器、提升機、螺旋輸送器等運行)完畢后,機器開始正常工作。*先,吊鉤在室體外裝上工件后進入清理室,當(dāng)?shù)竭_預(yù)定位置后停止,工件開始自轉(zhuǎn),關(guān)閉大門,此時打開拋丸器,開供丸閘,開始對工件進行拋丸清理,清理完畢,關(guān)閉拋丸器,關(guān)閉供丸閘,打開大門,工件吊出室體。懸鏈式拋丸機經(jīng)過長時間的使用后,要注意保證正常的維護保養(yǎng),出現(xiàn)問題要及時解決,不能帶故障使用。一般來說,懸鏈式拋丸機有下表常見的故障及對應(yīng)的解決方法,可以供使用懸鏈拋丸機的用戶參考。
表 懸鏈式拋丸機常見故障及排除方法
序號 |
故障 |
檢查與排除方法 |
1 |
拋丸器振動較大 |
1.葉片磨損嚴重,運轉(zhuǎn)不平衡,更換葉片; 2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體; 3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂; 4.拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓 |
2 |
拋丸器有異常響聲 |
1.彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸; 2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除; 3.拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護板; 4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動,擰緊螺栓 |
3 |
拋丸器拋丸量不均 |
1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口; 2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻 |
4 |
除塵器灰塵含彈丸過多 |
分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好 |
5 |
清理效果不理想 |
1.彈丸供給量不足,適當(dāng)補充新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度; 4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料 |
6 |
斗式提升機不運轉(zhuǎn) |
1.夾住,去掉提升機底部過大顆粒; 2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料 |
7 |
機器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作 |
1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良; 3.時間繼電器灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良
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8 |
分離器分離效果差 |
1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達到滿幕簾; 2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達到4~5m/s,并調(diào)整一、二*調(diào)節(jié)板的位置 |